本篇文章给大家谈谈华兴锥度螺纹编程教程,以及华兴数控车床螺纹编程实例对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览:
数控车床华兴的螺纹怎么编
谁还在做华兴啊??看好了公制直螺纹格式:G86 Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx; Z是螺纹终点坐标,K是螺距,R是切削深度,I是X向退尾长度(有正负)负是内螺纹,L是循环次数。
用g33/g34公/英制单刀螺纹循环来车,格式 g33 z k r或u z k r u z 螺纹终点坐标,k螺距,英制为牙数。
要车外圆直径为11,用外圆刀倒角小的为10,大的就是外经了,用G76来车,螺距是337。螺纹刀是55度的。 不需要车锥度,因为你车的不锥螺纹是管螺纹,管螺纹是没有锥度的。
倒角最好比牙底还深0.5以上。“螺纹牙尖圆弧是怎么编出来的?”这个明你问哪的上是什么?做出来要什么效果是看你有没有图纸要求说明。或是有量规。如果用量规上到完,这就是费品了。
设置编程。G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值(F/S)即为螺纹孔的螺距值。Sxxxx必须小于0617号参数指定的值,否则执行固定循环指令时出现编程报警。
华兴数控车锥度螺纹编程实例有哪些?
X33 I18 X32I18 I是不能模态的 ,锥度螺纹有很多种,NPT,PT,ZG,ZM ,R,RC,算的 时候要加上升速台阶,编程很简单,算就很麻烦的 ,广数 G92 X - Z - R -E - R是 直径差,E是每英制每英寸牙数。
如起始角 为 180度 ,则表示 为 Q180000(单线螺纹可以不用指定 ,此时该值为零);起始角Q的范围为 0—360000之间 ,如果指定了大于360000的值 ,则按 360000(360度)计算。
数控车床管螺纹编程实例如下:对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知,其螺距为309mm(即24/11),牙深为479mm,其它尺寸如图(直径为小径)。
加个参数R,表示螺纹起点与终点的半径差,也就是起点半径减终点半径,差值写在R后面,表示锥度。注意有正负之分,外螺纹正锥,那R就是负数。其他,跟一般都G76编程相同。
华兴数控车螺纹程序如何编程?
谁还在做华兴啊??看好了公制直螺纹格式:G86 Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx; Z是螺纹终点坐标,K是螺距,R是切削深度,I是X向退尾长度(有正负)负是内螺纹,L是循环次数。
比如说车m10的螺纹,首先是转速,停刀位置。m3s1000,g0x1z,然后开始做螺纹。g92x3z-f5,表示第一到车到3,长度是20,螺距是5。
R值为牙高。但理论数据与现实操作有一定区别。比如刀具起点位置以及螺纹刀的刀尖刃磨等等,都会直接影响R值。***取的办法是:先取理论数据编程;根据事实情况做R值的修改。
最大径是17 60度螺纹刀 锥度是1度47分 倒角最好比牙底还深0.5以上。“螺纹牙尖圆弧是怎么编出来的?”这个明你问哪的上是什么?做出来要什么效果是看你有没有图纸要求说明。或是有量规。
数控g92锥度螺纹怎么编程
编程格式G92X(U)~Z(W)~I~F~式中:X(U),Z(W)-螺纹切削的终点坐标值;I-螺纹部分半径之差,即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时,I=0。
g92螺纹编程格式计算方式是G92X-UZ-R-F-G92。G92是数控加工指令中的螺纹切削循环指令。
格式如下:G92 X__ Z__ R__ F__。其中X为螺纹终点坐标X值,Z为螺纹终点坐标Z值。不同数控系统对R的定义不同,FANUC系统R为螺纹起点与终点的半径差。
G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ J_ K_ L(公制锥螺纹切削循环)。G92 X(U)_ Z(W)_ R_ I_ J_ K_ L(英制锥螺纹切削循环)。
锥度螺纹用g92怎么编程
编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中:X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值;I - 螺纹部分半径之差,即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时,I=0。
g92螺纹编程格式是:G92 X(U)_ Z(W)_ F_ J_ K_ L(公制直螺纹切削循环)。G92 X(U)_ Z(W)_ I_ J_ K_ L;(英制直螺纹切削循环)。
g92螺纹编程格式计算方式是G92X-UZ-R-F-G92。G92是数控加工指令中的螺纹切削循环指令。
如需编一个,前端直径为40,尾端为42,螺距为2的锥螺纹。
关于华兴锥度螺纹编程教程和华兴数控车床螺纹编程实例的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。