工业4.0下，我国智能制造是怎样状况？
工业4.0即是以智能制造为主导的第四次工业革命或革命性的生产方法。该战略旨在通过充分利用信息通讯技术和网络空间虚拟系统——信息物理系统相结合的手段，将制造也向智能化转型。
两大主题：
1.智能工厂：重点研究智能化生产系统及过程，以及网络分布式生产设施的实现。
2.智能生产：主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用。
【智能制造】
工业4.0是一个产业的技术转型，是产业的变革。工业4.0提出的智能制造是面向产品全生命周期，实现泛在感知条件下的信息化制造。智能制造技术现代传感技术、网络技术、自动化技术以及人工智能的基础上，通过感知、人机交互、决策、执行和反馈，实现产品设计过程、制造过程和企业管理及服务的智能化，是信息技术与制造技术的深度融合与集成。
本质：是基于“CPS”实现“智能共厂”
关键：是信息技术应用实现生产力飞速发展
在国家政策大力支持及推动下，我国智能制造产业得以迅猛发展。目前，国内已经形成了环渤海地区、长三角地区、珠三角地区以及中西部地区四大智能制造聚集区。但是，我国在智能制造领域与国际先进水平仍有一定的差距。
1、国家行业标准与国际标准之间存在一定差距
3、缺乏顶层技术，关键核心技术受制于人
行业发展历程：处于初级阶段
智能制造发展需经历自动化、信息化、互联化、智能化四个阶段，分别为自动化(淘汰、改造低自动化水平的设备，制造高自动化水平的智能装备)、信息化(产品、服务由物理到信息网络，智能化元件参与提高产品信息处理能力)、互联化(建设工厂物联网、服务网、数据网、工厂间互联网，装备实现集成)、智能化(通过传感器和机器视觉等技术实现智能监控、决策)。
我国目前仍处于智能制造的初级阶段，智能制造的发展需要层层推进、逐渐深化发展。2015年***院印发《中国制造2025》是我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领，并随后出台了11个配套的实施指南、行动指南和发展规划指南，顶层设计已基本完成，全面转入实施阶段。
在目前产业升级的关键节点，机床、纺织等基础行业正逐步淘汰自动化水平较低的设备，产业内生的升级需求是产业升级的根本动力。
国内智能制造试点数量逐渐增多
在全国智能制造试点示范经验交流电视电话会议上，工信部统计自2015年工信部开展智能制造试点示范专项行动以来，共遴选出307个智能制造试点示范项目，覆盖92个行业类别。其中2015年46个，2016年64个，2017年98个，2018年99个，2019-2021年个数分别为165、217和342。通过聚焦关键环节、激发企业内生动力、注重标准先行，探索系统解决方案，在促进关键技术领域实现突破、产业协同创新，推动行业转型升级，形成各具特色的区域智能制造发展路径，带动社会投资等方面取得积极成效。
工业4.0是第四次工业革命的代表，它以信息技术的高速发展为背景，通过数字化、网络化和智能化的技术驱动，实现了生产制造方式的全面升级和变革。工业4.0引领着制造业迈向智能化、高效化和可持续发展的未来。
工业4.0的发展离不开工业的历史进程
18世纪末的英国，蒸汽机和纺织机械的发明推动了第一次工业革命，带来了生产力的巨大提升。
随后，第二次工业革命以电力和内燃机为特征，带来了大规模工业生产的时代。
20世纪70年代的第三次工业革命以计算机技术和自动化控制为核心，实现了信息化与自动化的深度融合。
如今，随着物联网、人工智能和大数据等新兴技术的快速发展，工业4.0成为制造业的下一个发展阶段。
工业4.0的特点
工业4.0的特点在于以信息技术为基础，将物理系统与数字系统相连接，实现了工业生产的高度智能化和自动化。其中的核心技术包括物联网、云计算、大数据、人工智能和机器人技术。
物联网实现了设备和传感器的互联互通，实时***集和共享数据；云计算提供了强大的计算和存储能力，支持大规模数据处理和分析；大数据技术对海量数据进行挖掘和分析，为企业提供决策支持；人工智能技术赋予机器学习和自主决策能力，提高了生产效率和质量；机器人技术能够完成繁重、危险和高精度的工作，减少了人力成本和劳动强度。
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