有手工编程怎么弄自动编程？
现在手工编程的用的不多了，偶尔也是用下宏程序，自动编程就是利用计算机cam软件，导入或者绘制出要加工的图形数据，编写符合实际需求的刀具路径，利用软件的强大计算和仿真功能，计算和后处理出来的符合机床生产的gm代码，省去人工手动编写gm代码，这类的软件很多，常见有ug和mastercam
希望我的回答能帮到你
用PROE数控自动编程的操作步骤？
1.打开PROE软件
新建一个【制造】文件，不使用默认模板，点击【确定】之后，选择最后一个模板，再次【确定】。
2.装配参考模型
点击上方菜单中的【参考模型】，导入你所准备的零件图，元件放置选择【默认】，然后点击【对号】确认。
点击上方菜单中的【工件】命令，设置合适的偏移值，但要注意【－Z】为零，然后确认。
4.创建铣床
点击上方菜单中的【铣床】命令，创建铣床，使用软件默认的配置，不用修改，直接点击【确定】。
5.创建操作
点击上方菜单中的【操作】命令，选择合适的坐标系，并设置【间隙】，选择上表面为参考，设置合适的参数，然后确认即可。
星空6936电极自动编程步骤？
您好，1. 准备工作：将电极设计完成，并将其导入星空6936电极自动编程软件中。
2. 确定加工方案：根据电极的形状和材料特性，确定最佳的加工方案，包括切削参数和工艺。
3. 创建加工路径：根据加工方案，创建电极的加工路径，包括切削轨迹和加工顺序。
4. 生成G代码：根据加工路径，生成G代码，将其保存在计算机中。
6. 加工调试：根据加工情况，进行加工调试，优化切削参数和加工顺序，保证加工质量和效率。
7. 完成加工：经过多次调试和优化，完成电极的加工，检查加工件的尺寸和表面质量，确保其符合要求。
1.首先，将CAD文件导入到电极自动编程软件中，并创建电极。
2. 在电极自动编程软件中，选择要加工的电极，输入零件加工信息（如电极的加工深度、偏置等参数），并调整加工策略。
3. 对每个加工步骤进行参数设置，例如选择电极大小和形状、机床的刀路方向、加工路径等。
4. 确认设置完成后，执行自动编程操作，生成电极自动编程程序。
电极自动编程步骤分为五个主要步骤：预处理、建模、选择切割路径、切割和修复。
首先进行预处理，包括电极送入、焊接、切片等操作；其次进行建模，根据实际需求建立电极模型；然后选择切割路径，根据工艺分析和刀具路径生成对应的切割路径；接着进行切割，在加工过程中需要精确控制加工参数以确保加工质量；最后进行修复，对切割表面进行清理和修补，以确保电极的精度和质量。
总体来说，电极自动编程涉及到许多方面的知识和技能，需要有充足的经验和专业知识的支持。
电极自动编程步骤包含多个方面，但是从整体上看，可以简单概括为以下几个步骤：
1. 首先，需要根据需要制作的电极图纸，确定电极的具体形状和尺寸。
2. 然后，根据电极图纸，用相应的电极加工软件进行编程，确定加工路径和加工参数等。
3. 接着，将编好的程序上传到电极加工设备中，进行调试和测试。
这个过程需要专业的技术人员进行操作，并根据实际情况进行调整和优化。
4. 最后，进行正式的电极加工。
在加工过程中，需要对设备进行维护和保养，以确保加工效果和设备的稳定性。
综上所述，电极自动编程步骤需要涉及多个方面，包括图纸制作、加工软件编程、设备调试和维护等。
这是一个比较复杂的工艺流程，需要专业的技术人员进行操作和掌握。
到此，以上就是小编对于自动编程基础教程的[_a***_]就介绍到这了，希望介绍关于自动编程基础教程的3点解答对大家有用。
