断续车削转速要高还是低？
断续车削是指在车削过程中，刀具不是连续地进行切削，而是间歇地进行切削。断续车削的转速选择需要根据具体情况来确定，一般来说，转速越高，刀具的磨损越快，但是加工效率也会提高；转速越低，刀具的磨损越慢，但是加工效率也会降低。
因此，在选择断续车削的转速时，需要综合考虑刀具的耐用度、加工效率和加工质量等因素。一般来说，对于硬度较高的材料，建议选择较低的转速，以减少刀具的磨损；对于硬度较低的材料，可以选择较高的转速，以提高加工效率。
此外，在选择断续车削的转速时，还需要考虑刀具的几何形状、刀具材料、切削深度、进给量等因素，以确保加工质量和刀具寿命。
数控车床梯形槽怎么编程？
1、外经/内径切槽复合循环（G75）
编程格式： G75 R(e)；
G75 X(U) __ Z(W) __ P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)；
注解： e——退刀量（半径指定，单位mm）X——槽深；（绝对值方式下，槽的终点B的X坐标值，单位mm）
U——增量值方式下，循环起点A到槽的终点B在X坐标的增量值
Z——绝对值方式下，槽的终点D（B）的Z坐标值
W——增量值方式下，循环起点A到槽的终点C在Z坐标的增量值△i——X轴方向间断切削长度
每次循环切削量，不带小数点，无正负，半径值，单位um）
编程指令与格式：
1、外经/内径切槽复合循环（G75）
该指令可用于回转体类零件的内/外沟槽或切断的循环加工。
编程格式： G75 R(e)；
G75 X(U) __ Z(W) __ P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)；
注解： e——退刀量（半径指定，单位mm）X——槽深；（绝对值方式下，槽的终点B的X坐标值，单位mm）
U——增量值方式下，循环起点A到槽的终点B在X坐标的增量值
Z——绝对值方式下，槽的终点D（B）的Z坐标值
W——增量值方式下，循环起点A到槽的终点C在Z坐标的增量值△i——X轴方向间断切削长度
每次循环切削量，不带小数点，无正负，半径值，单位um）
普通车床上切削速度和进给量应该怎样调整？
精加工进给量应按表面光洁度的要求选择,光洁度要求高,就选较小的进给量,但也有一定限度,过小时,光洁度反而差.粗加工时进给量的选择应考虑:机床-刀具-工件-夹具系统的刚度、卷屑与断屑、断续切削时硬质合金刀片的强度等，一般切削量表中列出的时给量主要是根据刚度因素制定的。在刚度大的情况下，可根据断屑等其他方面因素加大进给量的数值。
精加工进给量应按表面光洁度的要求选择,光洁度要求高,就选较小的进给量,但也有一定限度,过小时,光洁度反而差. 粗加工时进给量的选择应考虑:机床-刀具-工件-夹具系统的刚度、卷屑与断屑、断续切削时硬质合金刀片的强度等，一般切削量表中列出的时给量主要是根据刚度因素制定的。
在刚度大的情况下，可根据断屑等其他方面因素加大进给量的数值。精加工进给量应按表面光洁度的要求选择,光洁度要求高,就选较小的进给量,但也有一定限度,过小时,光洁度反而差.粗加工时进给量的选择应考虑:机床-刀具-工件-夹具系统的刚度、卷屑与断屑、断续切削时硬质合金刀片的强度等，一般切削量表中列出的时给量主要是根据刚度因素制定的。在刚度大的情况下，可根据断屑等其他方面因素加大进给量的数值。
到此，以上就是小编对于车床间断切削编程教程的问题就介绍到这了，希望介绍关于车床间断切削编程教程的3点解答对大家有用。
