本篇文章给大家谈谈g81电脑编程教程，以及g82怎么编程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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华兴系统G81怎么编程
1、XY为钻孔的位置；Z为钻孔深度，从R点开始算；R为回归点；F为切削速度；钻浅孔的循环指令为G81。该循环用作正常钻孔，切削进给按一定的速度钻到底，然后快速移动退回。
2、首先，对工件孔加工时，根据刀具的运动位置可以分为四个平面，初始平面、R平面、工件平面和孔底平面。中心钻孔循环指令G81的格式”G81 X__ Y__ Z__ R__ F__ ”，本指令用于一般孔钻削加工固定循环。
3、首先切断电源，开关后面的Z轴电器柜，以关闭驱动器超过5分钟，再开机。
4、首先，华兴数控G80不是内外圆固定循环，而是端面英制螺纹切削循环，G80 X（U） K I R L；X为螺纹终点X坐标（增量用U），K为每英寸牙数，I为Z向退尾长度，R为螺纹深度，L为循环次数。
5、I：为切削起点与切削终点的半径差。其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程)。例如：锥面的小端直径为20mm，大端直径为48mm，I值则为（20-48）/2=-14 。K：为切削起点相对于切削终点的 Z向有向距离。
6、学习华兴21DT数控车床的编程 应该注意加工工艺，工艺清楚了，编程就容易了 例如：G71 I.. K.. N.. X.. Z.. F I 每刀切削深度 K 每次的退刀量 N 精加工程序段数。
数控编程G80,G81,G82指令如何用?详细,最好能举例说明,在下感激不尽...
1、G58—设定工件坐标五 同上 G59—设定工件坐标六 同上 1 准确路径方式 格式：G60 在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)。
2、这就要求选择好钻削的工艺参数，要***用深孔钻削循环指令：G7G83这两个指令。
3、钻孔循环(G82)FANUC 系统，可以参考下面的数据。
4、代码1：FANUC车床G代码。代码2：FANUC车床G代码。FANUC铣床G代码。FANUCM指令常用代码。SIEMENS铣床G常用代码。SIEMENS802S/CM固定循环代码。SIEMENS车床G代码。
数控加工中心G81编程格式
1、数控编程指令G81G82G83的用法格式如下：首先，对工件孔加工时，根据刀具的运动位置可以分为四个平面，初始平面、R平面、工件平面和孔底平面。
2、编程格式为：G81 X_Z_R_I_K_F_。X、Z为终点坐标，R为起点截面的加工直径，若与坐标值不等，则表示加工表面为锥面。I为粗车进给量，K为精车进给量，有符号数，并且两者符号应相同。
3、钻孔的G81（直接打到Z值），G82（到Z值停顿），G83（排削循环），编程格式：T1M6；G90G95G94G00G16X。Y。；G43H1Z50；M8；M03S800；G98G81Z-。R。
快速入门数控加工中心编程的方法
对于三坐标数控铣床或三坐标加工中心，相对数控车床或车铣加工中心复杂很多，根据数控程序的要求，不仅需要确定坐标系的原点位置(X0，Y0，Z0)，而且要同加工坐标系G5G5G5G57等的确定有关，有时也取决于操作者的习惯。
精通通过查询编程手册，了解数控编程深层次的知识，从而建立完整的数控编程知识体系。编程手册中蕴含了数控编程的核心规则和技巧，仔细阅读可提高编程水平。不同的数控加工场景需要不同的编程方法，理论知识必须与实践操作结合。
要熟练操作cnc数控加工机床：机械加工中有很多种机床，包括钻头、铣床、钻头、磨床、刨床等。但是如果你想学好数控编程，就不能忽视对数控加工中心机床的理解和熟练操作。
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分析零件图样、确定加工工艺过程 分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等，确定正确的加工方法、定位夹紧以及加工顺序、所用刀具和切削用量等，即制定加工工艺。这一个环节是数控编程的一个重要环节。
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