本篇文章给大家谈谈成型刀编程详细教程，以及成型刀图纸对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、加工中心程序定角度下刀怎么编程
- 2、快进给刀片编程怎么创建刀具
- 3、UG10.0怎么建立内R刀具
- 4、用数控车床在加工轴的外圆上加工内R5,用R0.8的成型刀咋嘛编程
- 5、数控车床怎样倒30和60度角怎样编程?
加工中心程序定角度下刀怎么编程
1、首先打开Mastercam 2017程序操作管理。然后选中需要生成模型的程序，如图所示。选中之后，使用鼠标右击点击，然后在下拉菜单中选择，铣床刀路。接着选择毛坯模型 如图)所示→输入毛坯定义名称→设置毛坯大小。
2、度倒角简单，就拿一个外圆直径为60MM，给倒角2MM，首先在用直径减去4MM（机床X轴是直径编程如果是半径编程就减2MM）程式是：G00X56，Z0．G01X60Z－2，F0．1。
3、刀位点 刀位点是刀具上的一个基准点，刀位点相对运动的轨迹即加工路线，也称编程轨迹。 对刀和对刀点 对刀是指操作员在启动数控程序之前，通过一定的测量手段，使刀位点与对刀点重合。
4、换刀的话，直接M06 T。就好了。半径补偿的建立需要在移动的过程中。分清楚左，右补偿。刀具前进的方向，是左就是左补偿，是右就右补偿。半径补偿一般都是精加工的时候才会用的。
5、二．工序详细设计工件的定位与夹紧。工序划分（先大刀后小刀，先粗后精，先主后次，尽量“少换刀”）。刀具选择。确定使用什么加工方法，设置好切削参数。工艺文件编制工序卡（即程序单），走刀路线示意图。
6、）确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。2．数值计算 根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。
快进给刀片编程怎么创建刀具
打开需要编程的组件，以后点击应用模块中的加工现象。在出现的加工环境中选择合适的厄配置，然后点击确定。然后左上角一次点击三个需要设置参数的选项。第1个是创建刀具，选择刀具子类型，然后点击确定。
打开选择其他刀库，重新选择刀库就好了。如果里面也什么都没有，没关系我们自己创建一个刀库。点击创建新刀库，弹出对话框，随便输入名字点保存。右键点击下面空白处，下面是刀库刀具，所以点下面。
如图所示，打开“插入”工具条，单击“创建刀具”功能按钮，打开“创建刀具”对话框，“类型”切换为“drill”，单击“刀具子类型”中的“Thread Mill”刀具按钮，单击确定按钮。
首先打开UG0软件，新建一个“加工”模块。在菜单栏中，点击“创建刀具”快捷键命令。或者通过通过点击“插入—刀具”命令，进入创建刀具对话框。
UG10.0怎么建立内R刀具
1、ug10设置成型刀内r刀图标方法如下：加工外R2的圆角，使用的成型刀为(底面直径4，刀杆直径为8)。
2、打开UG0进入加工模式；在工序导航器的空白列表中鼠标右键，选择机床视图。在机床视图中，可进行刀具的创建。
3、启动ug 2 .打开ug安装目录下的\NX \MACH\ resource\template_part\metric\ “mill_contour.prt”文件：按Ctrl+Alt+M进入加工界面，把不需要的加工方法删除，留下需要的，然后开始建立自己的刀具和刀具参数的设定等。
4、直接使用ug加工模块里面的创建刀具功能即可创建这个刀具。
5、我们UG后处理为马扎克机床UG四轴后处理，那么我们在编好UG四轴程序以后，就可以进行后处理输出程序了。在***管理器中的加工工序导航器里要出程序的加工工序上。
6、轮廓加工。ug编程内r角用轮廓加工。部件边界选择顶面，底面选择R角最下面，也就是红色线段，选好刀具，切削模式选择轮廓加工。
用数控车床在加工轴的外圆上加工内R5,用R0.8的成型刀咋嘛编程
1、加工外轮廓圆弧R5，用R0.8的刀具，如果直接切成品尺寸会小一个刀径值。所以要加工的轮廓要加上一个刀具半径值，所以 R5的圆弧要改成 R8。或者使用刀径补偿指令 G41/42。
2、（1）除了用圆弧补偿外，还可以用CAD通过画出轨迹，来标注出[_a***_]值的。（2）当圆弧槽是1/4圆时，不用画便能知道，如果要用R0.8的刀，加工R5的1/4圆弧槽，编程时，R为2；起点，终点坐标均按R2计算得到。
3、直接编R15程序，用刀尖补偿就可以了，G41，G42。刀尖半径输。
4、如果需要在数控车床上进行R5倒45℃角的加工，可以***用G代码和M代码编程来实现。具体步骤如下：定义刀具半径：程序开始之前，需要定义使用的刀具半径，以便正确地计算加工轨迹。
数控车床怎样倒30和60度角怎样编程?
直线后倒直角 格式：G01X(U)_Z(W)_C_；功能：直线后倒直角，指令刀具从A点到B点，然后到C点。说明：X、Z在绝对编程时，是两相邻直线的交点，即G点的坐标值。
方法一：可以用基础指令G01完成倒角，先让刀具移动到倒角的起点，然后用下面的指令。G01 X Z F X、Z为倒角终点的坐标值，F为进给量。方法二：用直接图纸编程的方法。如果是45倒角，用下面的格式即可。
倒角程序的编法G1 X（U）。Z（W）。F。其中，X表示倒角的宽度，Z表示倒角的长度。F表示进给速度，如果前面指定了F值，也可以不加F。一般常用的的是45度的，两个方向的切削量一样就可以了。
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