本篇文章给大家谈谈数控编程与加工案例教程，以及数控加工编程与操作课件对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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数控编程的实例!
除了G代码和M代码，Fanuc数控系统还支持高级编程语言，如C语言、VisualBasic等。使用高级编程语言可以方便地实现复杂的数控加工操作，提高编程效率和程序可读性。
数控车床管螺纹编程实例如下：对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。
数控机床编程实例 作者： 来源：--- 常用的圆弧编程指令是G2和G3，使用时必须编入圆弧起点坐标，终点坐标、圆弧半径或中心坐标，可处理各种类型的圆弧编程。
数控机床的步骤 1)分析零件图样和工艺处理 根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
数控车床车螺纹的程序怎么编?请举例说明,谢谢!!!
比如说车m10的螺纹，首先是转速，停刀位置。m3s1000，g0x1z，然后开始做螺纹。g92x3z-f5，表示第一到车到3，长度是20，螺距是5。
数控车床管螺纹编程实例如下：对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。
G92是螺纹车削指令，X28是第1刀车到的尺寸，Z-50是螺纹长度，F2就是螺距2MM。X24是第2刀车到的尺寸，X22是第3刀车到的尺寸，X28是第4刀车到的尺寸。
是指公制螺纹的螺距。i 是指英制螺纹的牙数。r 是指车锥螺纹，切削起点与切削终点x轴的差值，(为半径值)，注：广数928系统为直径值。还有就是用g32，g76都可以车螺纹.g76车大螺距的比较好。
数控g72编程实例
编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(6，3)，切削深度为2mm。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。
G92是工件坐标系设定，例如，已经设定G54坐标系，你可以把G54坐标系的某一个位置点(X1，Y1，Z1)，设定为坐标系原点，指令为G92 X1 Y1 Z1，G92后面的程序段都是以(X1，Y1，Z1)为零点编程的。
格式 G32 X(U)__Z(W)__F__ ； G32 X(U)__Z(W)__E__ ； F –螺纹导程设置 E –螺距 (毫米) 在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM 均匀控制的功能 (G***)，并且要考虑螺纹部分的某些特性。
数控车床复合命令(G7G7G7G7G7G76)经常用到，适合加工余量较大及锻件、铸件的加工编程。复合命令不需要编写精加工的程序段落，不仅程序段落少，而且有效地缩短了编程的***时间。
G72的走刀路径是按径向X轴方向进行切削的。适合加工盘类零件。
数控车床管螺纹编程实例
管螺纹数控车床编程案例 管螺纹数控车床编程指令 数控车床可以加工直螺纹、锥螺纹、端面螺纹，见图所示。加工方法上分为单行程螺纹切削、简单螺纹切削循环和螺纹切削复合循环。
“G”是圆柱管牙螺纹，没有锥度，用于管道的普通连接。“1/2”是管的内径为1/2寸。
比如说车m10的螺纹，首先是转速，停刀位置。m3s1000，g0x1z，然后开始做螺纹。g92x3z-f5，表示第一到车到3，长度是20，螺距是5。
螺纹加工实例：螺距L=14牙，牙长15MM，螺纹大径29MM，锥度47度。
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