车锥度螺纹怎么编程？
车锥度螺纹可以通过CNC机床来加工，其编程语言主要有G代码和M代码两种。
首先需要选择合适的螺纹刀具，并设置好刀具的位置和进给速度等参数。然后，通过G代码进行径向和轴向补偿，并对螺纹的径向和轴向进给进行编程。
以G78螺纹车削循环为例：
G0 Xn Zn （定位到起点）
G76 Xn Zn Pn Qn Cn K1 Fv Sa Tp （初始车削循环，其中n表示对应的坐标轴偏移，P、Q、C、K1、F、Sa、Tp都是一些机床控制参数，具体含义需参考机床的使用说明书）
在车削过程中，还可以通过M指令开启或关闭机床的液压、冷却等功能，以保证作业环境和机床性能的稳定。
需要注意的是，不同的机床和刀具可能需要不同的程序，因此在编程前请务必了解所使用的机床和刀具的技术参数和使用方法。
你好，车锥度螺纹的编程可以分为两种情况：外螺纹和内螺纹。
1. 外螺纹的编程
（3）确定螺纹的直径、螺距、角度和锥度。
（5）在程序中设置回转指令，使车床头架在加工完成后返回原点。
2. 内螺纹的编程
（1）确定加工起点和终点，并设置起点为坐标系原点。
（2）选择螺纹刀具，设置刀具半径、长度和切削参数。
车锥度螺纹的编程需要注意以下几点。
1，先要根据旋转方向和螺距大小确定车削刀的进给方向。
车削刀的切向过切、正切和弱切分别适用于左旋、右旋和大角度的螺纹。
2，根据车削刀的直径进给量和剖面角度计算出车削刀的侧倾量以及进刀量、延伸长度等参数。
3，在评估完以上参数后，根据数控编程技术要求，使用不同的G代码和M代码逐一进行编程，确保螺纹加工的准确性和一致性。
总之，车锥度螺纹的编程需要注意前期参数设置和细节补充。
数控车床编程锥度怎么车？
用大外径减去小外径，再除以2,就等于R,例如:牙大径是19.85mm,小径是14.85mm，牙长是25.0mm,G92X19.85Z-25.R-2.5F1.814,我一般就是这么用的。我用fanuc系统的。其他应该可以通用，三菱的系统也可以，只不过不能用G92，用G78！
g90车锥度编程实例？
车小头直径70大头直径90，长度80的外锥
T0101G0 X200 Z200；刀具补偿M03 S1000；转速1000
G0 X105 Z5
G90 X90 Z-80 R-10 F0.3；调用锥面切削循环
U-10
G0 X100 Z100
T0100；取消刀具补偿
M05
M30
数控长轴的锥度怎么编程？
车锥度编程法包括以下几个步骤：
1.确定车位中心线和车锥轴承的位置。
2.根据车锥轴承的位置，选择滑车上的滑动块，并安装在滑车上。
3.启动车床，从设定的起始位置移动到下一个位置，并进行测量和记录。
4.继续测量车锥轴承的其余位置，测量结束后记录实测的数据。
5.对比实测数据和给定的数据，计算出车床上的滑动块的位置。
6.使用由计算得出的位置，调整滑车上的滑动块的位置，完成车锥度的调整。
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