如何提高CNC刀具寿命？
6. 使用合適的夾具和工件固定方式：確保工件穩定夾持，減少振動和刀具的衝擊，以減少刀具的損壞和斷裂。
7. 避免過度磨損：盡量避免刀具長時間處於高溫、高壓和高磨損的環境中。適時進行刀具的修磨和研磨，以恢復其切削性能。
8. 控制切削震動：藉助刀具和機床的合理選擇，確保刀具和工件之間的良好接觸，減少切削震動和共振，以減少刀具損壞。
9. 優化刀具輪廓：根據加工需求，選擇適當的刀具輪廓，減少刀具在切削中的阻力和磨損。
10. 配備適當的冷卻系統：確保刀具和加工區域保持適宜的溫度，避免過熱和熱應力對刀具造成損害。
提高CNC刀具寿命的方法
刀具的使用寿命长短，关键是刀具的合理运用，这就要编程员的工作经验了。还有就是现场加工人员工作责任心和技术，打个比方，有的刀具虽然有点磨损，但是加工的地方公差比较大，这样就没必要选择光刀或者新刀来加工了。其实刀具成本的控制不光是提高刀具的使用寿命这一方面。还有刀具品牌的选用，以及刀具的管控制度和制作特定飞刀等等。如果条件可以的话，搞个内部刀具返磨部门。成本也不高，也就机台磨刀机和几个员工。
要提高CNC刀具的寿命，可以从以下几个方面入手：
1. 选择高质量的刀具材料，如硬质合金、进口高速钢等，保证刀具的硬度和耐磨性；
2. 在刀具选择、切削速度、切削深度、进给速度等方面合理配置，避免刀具的过度磨损；
3. 进行定期的刀具检查与维护，及时更换磨损严重的刀具以避免刀具损坏影响工件质量；
4. ***用润滑剂或切削液进行切削时的冷却和润滑，减少切削温度和摩擦力，延长刀具寿命；
5. 对于特殊材料或加工要求高的工件，可以选择***用刀具涂层技术，提高刀具的硬度和耐磨性。
通过上述方法，可以有效提高CNC刀具的使用寿命，降低生产成本，提高加工效率。
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CNC编程，爬面为什么他们都用45°90°和0°不好吗？
那是因为 在爬面之前 用的基本都平刀 或者 飞刀，留下的余量就像梯田一样，一个个的台阶， 0度的话，就是和X轴平行，这样的话，球刀的底部可能会擦着台阶的一个底部，球刀的底部中心基本不切削， 再者， 开粗用 0度，飞刀，留了余量了，想要更大的消除余量，用不同的走刀路线更好， 用球刀 一般45左右度 居多，90度的不行，0度更不行
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