请问师傅们，工厂实际工作中，加工中心是怎么对刀的，尤其是刀具长度补偿怎么设定，是以一把刀为标准，其？
比如手动对刀，主轴上一把铣刀，快速移动到距离工件表面不远的地方，然后改用手轮来移动Z轴，慢慢向工件表面靠近（如果程序原点的Z值就设在工件表面的话），手轮上的倍率从X100向X1递减。
找个直径10的立铣刀，在工件表面和主轴上的刀具之间来回移动，当直径10的立铣刀感觉到在主轴上的刀和工件表面之间通过有些许摩擦力时即可。这时操作面板调到坐标系菜单，如果你使用的是G54坐标系，那就在G54坐标系里改Z值（G55，G56....等坐标系一次类推），输入Z0，按测量按钮即可。最后加入直径10铣刀的距离，也就是10MM。这样一把刀对刀完成。（系统以FANUC为例） 至于你说的刀具补偿，主要有两种，一是G43长度正补偿，二是G44刀具负补偿。不过在现实中一般都只用G43这一个就够了。当然要找把刀作为标准刀，比标准长的就补正数，比标准短的就补负数。还有一种就是另外那位说的一样，有专门的对刀仪，在对刀仪上对完刀，直接把数值输入机床就行了。到此，以上就是小编对于fanuc机器人负值编程的问题就介绍到这了，希望介绍关于fanuc机器人负值编程的1点解答对大家有用。
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