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加工中心怎么编程
第一步：编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 （F=转速X牙距） G0Z200.M9 G80M5 M30。
确定加工顺序 （1）要加工几个面，哪个先哪个后，如果是多个面主要是考虑后面的面如何装夹。（2）先开粗再精加工。不管车还是铣都是先粗后精。
加工中心攻螺纹编程可以使用G84指令，格式为：G84 G＿X＿Y＿Z＿R＿F＿；其中F=主轴转速×螺纹螺距。另外，还有一种方法是使用螺纹铣刀，铣螺纹，指令为G02或G03。
齿条的画法以及齿轮齿条的啮合参数?
参数其参数可以计算：分度圆直径=模数×齿数=62。当齿轮的直径无限大时，齿轮变成齿条。此时，顶圆、分度圆、齿根圆和齿廓均为直线。在绘制齿轮与齿条的啮合图时，齿轮的节圆与齿条的节线在用圆表示的齿轮外形图上相切。
链轮齿条画法：齿条与内齿条的绘制齿条的绘制齿条可以看着是齿数无限的齿轮，由于齿数无限，其齿形的渐开线部分和齿顶圆、齿根圆部分就都变成了一条直线。
画一条中线，上面画一条齿顶高线（模数m），下面画一条齿根线（mc，c=0.25），在中线取两点（1416m）为周节，其中取1/2为齿厚，另一部分为齿槽。
齿条和齿轮的间距就是齿轮的分度圆半径R了，然后用公式R1=Rcosα（R1基圆半径，α压力角）就可以求出基圆半径了。
可分为直齿、斜齿及人字齿圆柱齿轮传动，此类产品一般用于平行轴间传动。可分为螺旋齿轮传动、蜗轮蜗杆传动，此类产品一般用于垂直交错轴间传动。内啮合齿轮传动，一般用于平行轴间同向传动。
加工中心编程顺序?
1、第一步：编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 （F=转速X牙距） G0Z200.M9 G80M5 M30。
2、书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而***用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。
3、工件加工完毕后，编程人员应及时对工件进行检验是否合格（同时，制模师应自检）。 7最后，编程人员应向制造课提供铜公电火花加工单（两份，一份存档，一份交制造课。
4、程序单包括：程序名称，刀具型号，加工部位与尺寸，装夹示意图 三．编写数控加工程序用UG设置编出数控机床规定的指令代码（G，S，M）与程序格式。后处理程序，填写程序单。拷贝程序传送到机床， 程序校核与试切。
如何学习数控加工中心手动编程
第一步：编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 （F=转速X牙距） G0Z200.M9 G80M5 M30。
镜像加工指令M2M2M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时，切削时的走刀顺序（顺铣与逆铣），刀补方向，圆弧插补转向都会与实际程序相反。当同时对X轴和Y轴进行镜像时，走刀顺序，刀补方向，圆弧插补转向均不变。
但是如果你想学好数控编程，就不能忽视对数控加工中心机床的理解和熟练操作。
收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。熟悉冷却液的选用及维护。对相关工种要有常识性的了解。比如：铸造、电加工、热处理等。有较好的夹具基础。
首先最其码的 您要学会看懂机械加工图纸 通过图纸熟悉加工尺寸 加工路径 及刀具进给的选择。然后需要熟悉机床的操作以及相关的工艺工序。
初学编程的话软件要选好，选那边使用最多的编程软件，现在UG 用的势头比较好点。软件，先要熟练的使用，然后就是按部就班的跟着别人学吧。
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