本篇文章给大家谈谈广泰数控螺纹编程教程，以及广泰数控螺纹指令对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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数控车床管螺纹编程实例
管螺纹数控车床编程案例 管螺纹数控车床编程指令 数控车床可以加工直螺纹、锥螺纹、端面螺纹，见图所示。加工方法上分为单行程螺纹切削、简单螺纹切削循环和螺纹切削复合循环。
“G”是圆柱管牙螺纹，没有锥度，用于管道的普通连接。“1/2”是管的内径为1/2寸。
比如说车m10的螺纹，首先是转速，停刀位置。m3s1000，g0x1z，然后开始做螺纹。g92x3z-f5，表示第一到车到3，长度是20，螺距是5。
螺纹加工实例：螺距L=14牙，牙长15MM，螺纹大径29MM，锥度47度。
G76 X76 Z-20 R0 P1620 Q350 F3；如果此时外径已经车好，那就换螺纹车刀：T0202；G00 X27 Z6；刀具离开工件外径3mm，距端面二个螺距。
数控车床编程梯形螺纹怎么编程
1、加工梯形螺纹时，由于螺纹的加工深度较大无法***用直进法加工。因此梯形螺纹宜选用G76指令，***用斜进法进行编程加工。
2、首先打开数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来。然后对图形进行处理：设置毛坯的尺寸大小以及要加工的轮廓部分，最终处理的效果如下图所示，毛坯选为直径50。然后设置相关参数，生成走刀轨迹。
3、r - 倒角量；α - 刀尖角；△ dmin--最小切入量；d-精加工余量；X(U) Z(W) - 终点坐标；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，i=0。
4、交错切削法：螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深。该方法类同于斜进法，也可在数控车床上***用G76指令来实现。切槽刀粗切槽法：该方法先用切槽刀粗切出螺纹槽，再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面。
数控上车双头螺纹怎么编程
选择合适的系统模式，例如编程模式或***编程模式。进入编辑状态，按照螺纹的实际要求编写程序。在程序中添加切削参数，如切削速度、切削深度、进给速度、停留时间等。
使用G01或G00移动一个pitch并重复G92处理，等等。L：多线程头数，取值范围为：1～99，模态参数。（省略L时默认为单线程）L2为双线程，L3为三线程，依此类推。
加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工。参数 L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。（省略L时默认为单头螺纹）L2就是双头螺纹，L3三头螺纹，依此类推。
***如加工螺距为1的双头螺纹，第一条螺旋槽是从Z2开始车的，那么第二条槽就从Z3开始车，也就是螺纹起点向右移动了一个螺距。
根据查询相关公开信息显示，数控编程过程中编写一条旋转槽的数控程序进行加工时可通过修改槽车的螺纹刀的下刀点的Z坐标值相差一个螺距也就是导程的一半就可以加工出双头螺纹，为了保证螺纹的精度，可以两条螺旋槽交替精车。
加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工，L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。（省略L时默认为单头螺纹）L2就是双头螺纹，L3三头螺纹，依此类推。
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