DDC和PLC的区别是什么呢？
DDC和PLC都是工业自动化控制系统中常用的控制器。DDC是数字直控系统，PLC是可编程逻辑控制器。DDC主要用于对建筑物工厂等进行自动化控制，而PLC则主要用于对机器设备等进行控制。
DDC的控制精度更高，可实现更复杂的控制策略，而PLC则更加灵活，可根据需要进行编程。此外，DDC通常使用计算机软件进行编程，而PLC则使用专门的编程软件。
区别
1.结构差别：
DDC是一种“分散式控制系统”，组成的系统是分层的结构，可以实现点对点的通讯，而PLC只是一种控制“装置”，常用于生产线上某个部位的控制，组成的系统通过特有协议的现场总线连接，PLC通过上位机与其他PLC通讯；两者是“系统”与“装置”的区别。
DDC是由PLC发展而来的，PLC是专门应用在工业自动化方面的，在国内几乎全部的工业生产流水线控制系统，火力发电厂控制系统，钢铁厂控制系统都是应用了PLC系统，目前也有相当一部分楼控系统也应用了PLC。
楼宇自控DDC是生产厂家根据楼宇自控特点从PLC发展而来的，与PLC的区别其实只是在其内部固化了一部分程序，但同时也缺少的PLC的灵活性和应对复杂电磁干扰环境的能力。
3.协议差别：
DDC系统一般支持多种协议标准，集成接口丰富，集成第三方设备的能力很强，系统自身的扩展性与开放性更好；而PLC因为基本上都为个体工作，其在与别的PLC或上位机进行通讯时，所***用的网络形式基本都是单网结构，网络协议一般是专有的现场总线标准，与第三方设备的集成能力相对较差。
4.软件特性：
DDC系统的上位机软件多为专用软件，其实从另一个侧面说明其不兼容，每个厂家的软件都有不一样，而且很多是英文的，这对技术员来讲更是恶梦的开始。而PLC系统上位机软件既可是专用软件，又可是通用组态软件，现在国内通用组态软件都是纯中文的，组态灵活方便。通用组态软件能应对复杂的工业控制系统，对区区楼控又何在话下。
DDC（数字式直接控制）和PLC（可编程逻辑控制器）都是用于自动化控制系统的设备，但它们有以下区别：
1. 硬件结构不同：DDC主要是基于计算机技术，由CPU、存储器、输入输出接口、通信接口等组成；而PLC则是专门设计的控制器，由CPU、存储器、输入输出接口、通信接口、电源和外壳等组成。
2. 编程方式不同：DDC***用高级编程语言进行编程，如C、C++等；而PLC***用图形化编程语言进行编程，如Ladder Diagram、Function Block Diagram等。
3. 控制范围不同：DDC主要用于大型系统的控制，如工业自动化、航天、军事等；而PLC则主要用于工业自动化领域中的小型控制系统。
4. 控制方式不同：DDC***用分布式控制方式，即将控制任务分散到各个控制节点；而PLC***用集中式控制方式，即所有控制任务由一个中央控制器完成。
DDC（Direct Digital Control）和PLC（Programmable Logic Controller）是两种常见的自动化控制系统。它们的主要区别在于以下几个方面：
1. 控制方式：DDC系统主要***用数字信号控制，通过计算机或微处理器来控制设备的运行；而PLC系统则***用逻辑控制，通过编程来控制设备的运行。
2. 应用领域：DDC系统主要应用于楼宇自动化控制、空调系统、供暖系统等领域；而PLC系统主要应用于工业自动化控制、生产线控制、机器人控制等领域。
3. 程序编写：DDC系统的程序编写相对简单，可以使用现成的软件进行编写；而PLC系统的程序编写相对复杂，需要专门的编程语言和软件进行编写。
4. 系统可靠性：DDC系统的可靠性相对较高，因为它***用数字信号控制，可以实时监测设备的运行状态；而PLC系统的可靠性相对较低，因为它***用逻辑控制，可能存在程序错误或逻辑错误导致设备故障的风险。
需要注意的是，DDC和PLC并不是完全相互排斥的两种技术，实际应用中可以根据需要将它们进行结合使用，以达到更好的控制效果。
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