加工中心循环铣面怎么编？
***用西门子数控系统，CYCLE71（端面铣削循环） CYCLE72（轮廓铣削循环），可简单，方便的进行端面和轮廓加工，或者***用宏程序进行编制，这样编程相对就比较麻烦了
第二步，选择刀具路径
第三步，一二步都确定好了，才好编程
给你简单举个例子：
选直径12的平底刀，分层多次铣削
***用宏程序编程,原点设在平面左下角
程序如下：
新代数控主轴连续分度怎么编程？
选择合适的参数：在编程之前，需要选择好合适的参数，例如分度角度、起始角度、分度次数等。
设置旋转模式：进入相应的编程模式后，需要设置主轴的旋转模式，通常包括径向切削、轴向切削等。
编写主轴连续分度程序：根据选择的参数和旋转模式，编写主轴连续分度程序。通常需要使用G代码，具体指令包括G0（快速定位）、G1（线性插补）、G33/G34（主轴连续分度）等。
调试程序：完成程序编写后，需要进行调试。可以通过仿真机床等工具进行调试，检查程序是否能够正常执行，并根据需要进行修正。
加工零件：完成程序编写和调试后，就可以进行实际加工零件了。在加工过程中，需要注意操作人员的安全，避免因程序错误或机械故障导致事故发生。
新代数控主轴连续分度的编程通常需要考虑以下几个步骤：
1. 设置旋转中心点
在编写程序之前，需要通过机床的操作界面设置旋转中心点，以便在程序中使用。
2. 设置分度角度
在程序中，需要设置所需的分度角度。例如，如果要分成12份，则每份的角度为360/12=30度。
3. 编写分度程序
编写程序时需要注意在G代码中使用分度命令，分度命令可以根据设置好的分度角度自动进行旋转分度操作。例如，使用G33.1命令可以实现连续分度操作。具体编程细节可以参考机床操作手册。
新代数控系统主轴连续分度的编程方法取决于具体的数控系统和机床型号。不同的数控系统和机床型号可能有不同的指令和参数设置，因此建议您查看您所使用的数控系统和机床型号的相关文档和教程，以获取准确的指令和参数设置。
以下是一般的主轴连续分度编程步骤：
1.确定主轴分度的参数，包括主轴分度的位置、分度的速度和方向等。
2.将主轴分度的位置和速度输入到数控系统中。
3.设置主轴的进给速度和方向。
4.确定分度的次数和分度的方式（比如逐渐增加或减少分度次数）。
5.编写程序，将主轴分度的位置和速度输入到数控系统中，并根据分度的次数和方式进行计算和控制。
6.在程序中设置主轴的进给速度和方向，以确保分度的精度和速度。
新代系统数控车床分度编程步骤如下：
1. 在数控系统中输入工件几何参数和最终所需分度角度。
3. 设定旋转轴线坐标系和旋转轴线方向。
4. 定义分度起始点和终止点的位置。
华兴数控g72编程实例？
G72为端面加工复合循环指令，编程实例如下： G00X52.0Z2.0---------定位循环起点 G72W1.0R0.5----------W（每刀吃刀深度为1mm）R（退刀量为0.5mm）
G72P10Q50U0.1W0.3F100-----P、Q为循环开始段和结束段，U、W为X轴和Z轴余量 N10G01Z-17.0F60S1000-----------循环程序内容开始段（注意：要先移动Z轴） . . . N50G01Z1.0------------------------循环程序结束段 G70P10Q50------------------------精加工 M30。
到此，以上就是小编对于加工循环编程教程的问题就介绍到这了，希望介绍关于加工循环编程教程的3点解答对大家有用。
