本篇文章给大家谈谈数控车床电气编程教程，以及数控车床的电气控制线路设计指导书对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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数控车床编程实例带图的
1、数控车床管螺纹编程实例如下：对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。
2、M30（程序结束）数控机床的步骤 1)分析零件图样和工艺处理 根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
3、参照图5，在数控铣床上40mm立铣刀加工60H7的槽，按照中心线进行编程，使用的程序如下。
数控车床宏程序怎么写?最好带步骤解说
要么都是 1，要么都是2。程序的执行顺序与结果和“IF..GOTO”一致。首先系统得知#1 的值目前是 2，但不知道干嘛的。
编写零件加工程序单编程人员根据数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序单。
方法一：在MDI方式下输入程序：M98 P0001 (0001就是你要预热的子程序，只运行一次预热程序)运行就OK了。
举个简单的数车的例子，走个椭圆：椭圆方程是x^2/a+y^2/b=1那么y=[(1-x^2/a)b]^(1/2)在数控系统中的Z为方程中的x方向，X为y方向。
用户宏程序 用户宏程序（Custom macro）是以变量的组合，通过各种算术和逻辑运算，转移和循环等命令，而编制的一种可以灵活运用的程序，只要改变变量的值，即可以完成不同的加工和操作。
数控机床上常用的编程方法有哪些
1、M指令（或***功能）***功能是用地址字 M 及二位数字表示的它主要用于机床加工操作时的工艺性指令其特点是靠继电器的通、断来实现其控制过程。
2、数控车床编程方法 手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
3、a.确定加工方案：首先选择使用的数控转塔床和工装夹具，其次选择加工刀具以及切削用量。
4、程序编制方法有两种：手工编程与自动编程。手工编程使用于多工序但内容简单，计算方便的场合。自动编程适用于型面复杂，计算量大的场合，比如模具制造类编程。
5、这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。适用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程，对机床操作人员来讲必须掌握。
6、数控机床编程步骤 1．分析零件图样和工艺要求 分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题，此步骤的内容包括：确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。
数控车床怎样编程?
1、编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。
2、一般数控编程步骤如下：分析零件图样和工艺要求：分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工***，以及确认与生产组织有关的问题，此步骤的内容包括：1)确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。
3、尺寸系统的编程方法：⒈绝对尺寸和增量尺寸在数控编程时，刀具位置的坐标通常有两种表示方式：一种是绝对坐标，另一种是增量（相对）坐标，数控车床编程时，可***用绝对值编程、增量值编程或者二者混合编程。
4、数控机床的编程和操作主要包括以下几个步骤：制定加工方案：根据产品要求和机床性能，制定加工方案，确定刀具、夹具和加工参数等。编写加工程序：在计算机上使用数控编程软件编写加工程序，包括G代码和M代码。
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