本篇文章给大家谈谈直螺纹循环编程教程，以及直螺纹方案对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、ug怎么做螺纹切削循环?
- 2、数控车螺纹怎样编程
- 3、广数系统G76螺纹编程!
- 4、g92指令怎样用?
ug怎么做螺纹切削循环?
1、指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺纹切削循环）。G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L（公制锥螺纹切削循环）。
2、符号螺纹 转到菜单-插入-设计功能-线程。弹出以下窗口，我们可以在其中设置螺纹的参数，首先在螺纹类型中选择“Detail”，然后选择某气缸的气缸，设置该螺纹的参数。单击OK完成。
3、G92 X(U)_ Z(W)_I_F_ XZ为螺纹终点坐标，UW为增量坐标，I为螺纹起点和切削螺纹终点的半径差。
4、（想看其他如矩形螺纹等的可以留言笔者，后面有机会再写）打开UG0软件，新建一个模型文件，使软件进入到三维建模工作状态。直接插入一个直径20高度100的圆柱体，作为演示所用。插入螺旋线，作为“扫掠”的引导线。
6、选好螺纹孔之后我们可以先选择孔的规格和以及深度等等。之后点击零件上要打孔的面创建打孔点。选好打孔点之后点击软件左上角的完成。之后预览一下没有问题之后点击确定即可完成螺纹孔的操作。
数控车螺纹怎样编程
达风数控车内螺纹编程方法如下。在程序的开头加入G90G54G96S1500M03等初始化指令。在需要加工螺纹的位置加入G76指令，并设置好相应的参数，如螺纹的起止点，螺距，切削深度、切削速度等。
选择9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。
若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处***用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。
在数控车床平面螺纹的编程过程中，需要考虑到一些关键的参数，在确定了刀具半径和平面螺距的情况下，可以***用标准的G76指令进行编程。同时，需要考虑到切削深度，步长等参数，以确保加工出来的螺纹质量达到要求。
G92是螺纹车削指令，X28是第1刀车到的尺寸，Z-50是螺纹长度，F2就是螺距2MM。X24是第2刀车到的尺寸，X22是第3刀车到的尺寸，X28是第4刀车到的尺寸。
这系统自带编程模块但生成的程序没几个人能看懂，想直接手工编那些循环指令难度很大。但不是太老的系统可以用G291指令转化为FANUC的格式编程加工。
广数系统G76螺纹编程!
1、G76 X21 Z-50 P1500 Q500 F3 (R)；指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高。
2、G76的指令格式：G76_P(m)(r)(a)_Q(△dmin)_R(d)或G76_X(u)_Z(w)_R(i)_P(k)_Q(△d)_F(f)。举例1：G76_X35_Z40_R0_P5_Q1_F4，直螺纹，牙高5mm，第一刀切深1mm，导程4mm。
3、G76X_Z_R_P_Q_F_(I_)第一个P的前两位是精车余量中间两位是螺纹退尾没什么要求就00好了最后两位是螺纹角度英制的是55°。第一个Q是螺纹最小的切削量，R是精车余量。
4、由于广州数控981T螺纹加工系统的特殊性，P、Q参数需要通过其他方式输入，例如：在程序中使用普通的G01指令来控制P、Q参数，可以将其作为程序变量传入。
5、G76通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高（总切深）的螺纹加工，如果定义的螺纹角度不为 0°，螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底，使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度。
6、G76 X(U)Z(w)R(i)P Q(△d)F(I)：指令功能：系统根据指令地址所给的数据自动计算并进行多次螺纹切削循环 螺纹加工 完成。
g92指令怎样用?
1、使用G92指令设置工件坐标系的偏移量，例如G92 X-25 Z0，这个指令将工件坐标系原点从车床中心偏移到了X=-25mm，Z=0的位置。
2、[_a***_]进给模式：按各轴的方向键可使轴做慢性方向运动 速度由进给倍率开关控制 手轮模式：使用手轮、手动换刀、手动启动主轴或停止主轴旋转。手动数据输入模式：手动输入程序数据，按程序启动键执行。自动运行模式。
3、G92指令的进刀方式为直进式，螺纹车刀X向间歇进给至牙深处。一次车削循环包括：快速切入、切削进给、退刀、返回运动。
4、- G92指令：用于设置工件坐标系的绝对坐标值，在加工过程中可以通过该指令来重新定义工件坐标系的原点。该指令对当前程序和后续程序都有效，直到重新定义或者重置。
5、G92螺纹切削循环指令的格式：G92 X(U_Z(D___R___F___。X、Z—螺绞终点绝对坐标值；U、W一加工螺纹终点相对循环起点的增量坐标；R-圆锥螺纹切削起始点与螺纹切削终点的半径差。
直螺纹循环编程教程的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于直螺纹方案、直螺纹循环编程教程的信息别忘了在本站进行查找喔。
