本篇文章给大家谈谈worknc四轴编程教程，以及四轴如何编程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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四轴数控是指哪四轴,第四轴用来做什么
1、它的第四轴可以是A轴、B轴或C轴，由于添加了一个旋转轴，可以完成三轴机床无法完成的加工，加工效率也得到了提高，广泛用于加工多面体零件、带回转角度的螺旋线、螺旋槽、圆柱面凸轮、叶片等加工。
2、就是四轴加工中心就是x、Y、z轴再加上一个旋转轴，而且这个第四轴不但可以独自运动而且还可以分别和其他一个轴或两个轴或这四个轴同时联动。
3、四轴就是在三轴的基础上增加了A旋转轴，即在X、Y、Z、A四个位移自由度上，对物件进行加工。
4、四轴联动一般是指加工中心、数控铣床或雕刻机控制系统的轴数联动控制。四轴联动首先要有四个可控轴，四轴可以同时进行插补运动控制，即联动控制可以实现四轴同时。
5、四轴联动、五轴联动一般指的是加工中心，数控铣床或雕刻机控制系统的联动控制轴数。
用worknc编程的人多吗
1、使用WORKNC最好借助模板编程，类似的工件，套用模板，不为程序的架构和参数的设置费心。使用WORKNC要讲究统筹方法，WORKNC计算着下模，用UG做上模的数据准备，提高编程效率。
2、做模具，做五轴都是一把利器，开粗效率非常之高，超越常规cam软件20％.只是目前知道的人不太多，不过近几年发展速度非常快，很多powermill的人都转到worknc了。
3、个人觉得因为这个软件面向的客户群体是偏高端的，像国内做大型模具的企业都会选用WNC。找个破解完全的WNC软件不容易，也导致了知名度难普及，不过似乎现在能找到了。所以知名度也越来越大了，在未来几年有引领行业的势头。
4、UG虽然用的多但是加工精度不够高，Powerminll边界加工不行，开粗优于ug劣于WorkNC，WorkNC在模具行业应用广泛，开粗、二次开粗和精加工效果好。
四轴加工编程中最常用的刀轴选择
1、立式机床往往配备的第四轴为A轴(如下图所示)，卧式机床则配备的第四轴为B轴(即Y轴所对应的旋转轴)。四轴加工的特点 四轴加工中心最早应用于曲线曲面的加工，即叶片的加工。
2、设置“投影矢量”与“刀具”：投影矢量选择“刀轴”，然后选择合适刀具。设置“刀轴”：刀轴选择“远离直线”，直线选择X轴。
3、首先在Mastercam的主界面中，找到“机床管理器”选项，并打开该窗口，在“机床管理器”窗口中，选择所使用的四轴联动机床，然后单击右键选择“编辑机床”。
4、C轴都是360度回转。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。
5、可以用于铣削、钻孔、车削等加工操作，通过旋转刀具来切削工件。刀轴是刀具的轴线，它是指固定刀具的轴，工件在这个轴线周围绕转，在加工中心中作为主轴使用。
worknc编程缺点
Hypermill、Worknc没有使用过，没有太大的感受，这两个软件针对5轴加工比较好，功能也比较强大，3轴加工基本上都不会选择使用它们。
使用WORKNC最好借助模板编程，类似的工件，套用模板，不为程序的架构和参数的设置费心。使用WORKNC要讲究统筹方法，WORKNC计算着下模，用UG做上模的数据准备，提高编程效率。
开粗优于ug劣于WorkNC，\r\nWorkNC在模具行业应用广泛，开粗、二次开粗和精加工效果好。
四轴加工中心编程方法?
1、四轴加工中心编程方法是：一般工件在空间未定位时，有六个自由度，X\Y\Z三个线性位移自由度和与其对应的啊A\B\C三个旋转位移自由度。
2、加工中心FANUC系统的第四轴：旋转方向垂直X轴叫：A轴，指令就是A（后面旋转度数，也就是坐标值）使之旋转。垂直Y轴叫：B轴，指令就是B，使之旋转。垂直Z轴叫：C轴，指令就是C，使之旋转。
3、）加工方法和工艺路线的确定 按照能充分发挥数控机床功能的原则，确定合理的加工方法和工艺路线。
4、加工中心四轴打孔六等分编辑过程如下：打开电源，启动加工中心工作程序控制平台进入。搜索新编程序地址，确定。输入打孔等分数据后，确定。加工中心内置程序软件参照输入的数据自动六等分打孔编程。
5、前后在圆柱的轴线，左右在[_a***_]。在四轴上夹一圆柱体，拉水平，前后分中即可，左右随工件零件及编程原定而定。
6、这个过程将用到圆柱插补命令(例如FANUC 的G01)。
关于worknc四轴编程教程和四轴如何编程的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
