本篇文章给大家谈谈ug编程螺旋光刀教程，以及ug螺旋铣刀的画法对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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ug刀轨螺旋阵列是怎么做出来的
1、以该零件端面为草绘平面，做一端点在圆心上，长度等于端面半径的线条，以此草图为扫描轮廓。以该零件中心线建草图做扫描路径。扫描时选“沿路径扭转”，定义方式选“旋转”，输入圈数即可扫描出一螺旋曲面。
2、第一步：新建或打开UG文件，如图，插入-曲线-螺旋线，打开“螺旋线”对话框。第二步：如图，方位选取基准坐标系，根据需要设置参数，螺距的规律类型设为“恒定”，值为0，单击确定按钮。
3、环形阵列即绕圆对UG0草图图元进行复制，进入阵列曲线命令后，先选择环形，然后指定旋转点，即圆心点，然后输入要阵列的个数，点完成即执行UG环形阵列。
4、题图所示螺旋体的画法如下：（本例基于UG NX11版本，其它版本略有出入）创建螺旋线，如图所示，设置螺旋线半径、螺距、圈数。用草图功能绘制螺旋体截面线，如图所示，选取XZ基准面作为草图平面。如图所示，绘制矩形截面线。
5、画一个螺旋线，肯定是垂直的了，弯曲不了。画一个点，如果不行就画一个小截面。再画一条引导线，这个就是你那个弯曲的螺旋线的中心对应的。
关于UG编程的详细步骤!
1、几何建模：在使用UG NX系统进行自动编程之前，首先需要进行几何建模。这包括创建零件模型和装配模型，使用UG NX的建模工具进行实体建模或曲面建模。在这一步骤中，需要确保几何模型的准确性和完整性，以便后续的加工和编程。
2、进入加工环境，然后选择四轴加工模块：然后选择第一个图标“可变轮廓铣”点击确定。然后进入到可变轮廓铣设置图框：设置部件与驱动方法。进入“可变轮廓铣”对话框后，首先点击“指定部件”选择我们所建立的模型。
3、建好3d图之后就可到加工模块中编程了，加工模块中主要用到的平面的 mill-planar和 3d的mill-contuor。这个主要针对三轴机床，在编程加工坐标很重要。刚开始编程的朋友一定注意，因坐标出错而工件报废，或是撞机。
4、移动过程中不得对工件进行加工。 (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动。 (3)不运动的坐标无须编程。
5、步骤如下：首先打一个图，放置好坐标。然后进入加工模块，点击设定工件图，设定毛坯。接着创建程序组、加工工序、加工类型、工序类型。点击确定，进入钻孔程序参数设置，选择加工点、加工顶面、钻孔模式。
6、步骤装上编程软件-UG，我们尽量装NX5版本，因为它是一个很稳定的一个版本，刚好跟着视频做也好操作。买的资料里就有安装包。
ug10.0平面铣怎么螺旋下刀
螺旋下刀多数都是走直线G01的，简单。如果走螺旋的话，后处理出来有G02 X Y Z I J K，很多机床运行不了。要注意你的机床。
若在***用盘形铣刀加工，为使盘形铣刀的回转平面与螺旋槽的切向一致，需调整一个螺旋角， 在X62W 上加工，通过扳转工作台实现，在X52K 上加工通过扳转立铣头实现，方向由螺旋方向决定。
螺旋是在编程设置里面加（UG0），自动--倾斜类型--螺旋的。
以上版本的我用过，不过刀路熊族不能识别，机床也不识别，我用过一次直接扎刀了。不知道哪位高手用过，我用0固定轴铣出的螺旋下刀那位说ug没有螺旋下刀的师傅，是你没研究透软件。
UG0可以走螺旋刀路和斜坡刀路。 G02 I-10 Z-0.5 F1000（螺旋走刀路）G01 X100 Z-0.5 F3000.(斜坡走刀路）这样走刀出来后处理出来未必是这样的形式，和后处理有很大关系。
那是因为螺旋是IJK不是IJ的关系。UG(Unigraphics NX)是Siemens PLM Software公司出品的一个[_a***_]工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。
在UG中怎么用螺旋铣削方式,铣圆形槽或圆柱面?
1、在mill_planar的子类型里的第二行最右边的那个功能就是。
2、用“圆柱”特征，如图所示，设置直径、高度参数，单击“指定点”右侧的“点对话框”按钮，打开“点”对话框，设置点坐标数据，单击确定按钮关闭所有对话框。
3、UG在圆柱面上创建螺旋凹槽，凹槽可以通过沿路径扫掠得到管道。
4、ug铣圆形槽用平面铣，进刀方式选沿斜形状进刀角度1度左右。
5、先做螺旋线，然后使用线上草图，画槽的截面，然后扫略一个实体与圆柱布尔求差。
6、首先打开UG软件，进入加工环境，点击创建程序，设置完参数，如下所示，进入面铣削区域设置对话框。点击切削参数，进入切削参数设置对话框。然后在策略选项卡中，切削方向为逆铣，刀路向内，其余默认设置。
UG怎样螺旋下刀一直加工到底不太刀
1、如果用参考刀具，就有踩刀的危险，因为参考刀具是不会考虑到螺旋下刀下不去的残料。\x0d\x0aC.使用参考刀具二次开粗的技巧：\x0d\x0a可选择比粗加工大的刀具。
2、其次，我们需要考虑加工深度。一般来说，加工深度越大，直径也应相应增大。这样可以确保刀具在进给运动时不会在工件表面滑刀，从而避免顶刀现象的发生。最后，我们还需要考虑加工表面的要求。
3、螺旋下刀多数都是走直线G01的，简单。如果走螺旋的话，后处理出来有G02 X Y Z I J K，很多机床运行不了。要注意你的机床。
4、若在***用盘形铣刀加工，为使盘形铣刀的回转平面与螺旋槽的切向一致，需调整一个螺旋角， 在X62W 上加工，通过扳转工作台实现，在X52K 上加工通过扳转立铣头实现，方向由螺旋方向决定。
5、第一种方法，用2D或者行腔铣，使用轮廓铣加工，切削方向为顺铣，抬刀改为先前平面即可。第二种方法，使用等高加工，切削方向顺铣，将连接里面的进刀改为倾斜于工件。
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